Vsi vemo, da z diamantnimi brusi lahko obdelujemo zelo trde materiale, zato jih pogosto uporabljamo brez zadržkov. Vendar pa so nekateri kupci med uporabo opazili razpoke na njihovih brusih. Kaj povzroča to?
Vzroki za razpoke v diamantnih brusih:
1. Površinske rezalne razpoke povzročajo predvsem previsoke trenutne temperature v kontaktnem območju rezanja med postopkom rezanja, kar ima za posledico plitvo porazdelitev tlačne napetosti na rezalni površini in pretirano visoke vrednosti natezne napetosti v bližini površine, ki presegajo natezno trdnost materiala. Zato je treba med postopkom rezanja minimizirati in preprečiti ustvarjanje trenutnih visokih temperatur, s čimer se zmanjša in prepreči nastajanje preostale natezne napetosti.
2. Izogniti se je treba ne le razpokam pri rezanju, temveč tudi opeklinam pri rezanju. Med obdelavo diamanta je trenutna temperatura površine orodja odvisna od metode obdelave, lastnosti diamantnega orodja in parametrov rezanja.
3. Večja kot je kotna hitrost in aksialna rezalna hitrost diamantnega brusa, višja je trdota kolesa, drobnejša je zrnatost, nižja je toplotna prevodnost materiala orodja in večja kot je obraba kolesa, višja bo temperatura rezanja, zaradi česar je bolj nagnjeno k rezalnim razpokam in opeklinam pri brušenju.
Rešitve za razpoke v diamantnih brusih:
1. Pri brušenju brusa s stranjo je treba postopek izvajati v skladu s predpisi. Ne uporabljajte strani brusa za obdelavo. Preverite, ali je sklop brusa napačen.
2. Preglejte in popravite vreteno obdelovalnega stroja, da izboljšate njegovo natančnost.
3. Ko zamenjate brus, se prepričajte, da ste izbrali diamantni brus z enako velikostjo kot gred in uporabite bruse z enakimi specifikacijami.
4. Za natančno rezanje natančno upoštevajte navodila ali navodila za uporabo diamantnega brusa.
Diamantne brusne plošče imenujemo tudi supertrde brusne plošče. Pregovor pravi, da je pretrdo preveč krhko, sploh keramične diamantne brusne plošče, kjer je vezivo keramika (steklo), ki se zelo lahko zlomi. Če se kovinski osnovni material zlomi, je to običajno posledica udarca med uporabo. Če se taljena prevleka zlomi zaradi drugih razlogov in ne zaradi udarca, je to večinoma posledica slabega nadzora temperature med proizvodnjo, kar povzroči neenakomerno taljenje. Če taljena prevleka ni pravilno spojena z osnovnim materialom ali se prevleka odlušči, je to posledica neenakomernega nanosa lepila med izdelavo ali nezadostne prepletenosti nazobčanih zob osnovnega materiala. Manjše zlome prevleke je mogoče popraviti v tovarni; velika poškodba zahteva zamenjavo.